机厂车间烧焊安全技术措施0压力管

机厂车间烧焊安全技术措施

机厂车间烧焊安全技术措施 2016年03月11日 来源： 我单位机修车间及修旧利废车间均为地面维修加工车间，负责全矿各种结构件制造、安装中的气焊、气割工作及设备维修、废料分割和各种机械零件、构件的焊补及拆卸工作。由于在工作中经常涉及切割及焊接作业，为确保烧焊作业期间安全，特编制本措施。 一、施工地点 机修车间及院内、修旧利废车间及院内。 二、施工前准备 （一）、提前将施工器具及材料运至施工现场； （二）、根据施工作业场所现场工作条件，准备好充足的消防沙（或沙袋）、水、灭火器等消防器材并放置在施工地点5米范围内。 （三）、施工人员提前准备好劳动防护用品、检查所使用的焊具，包括护品、护具是否合格，准备好使用的工具、材料。 （四）、检查氧气瓶阀门、乙炔（液化石油气）瓶阀门、乙炔（液化石油气）回火防止器、压力表、减压阀、氧气、乙炔（液化石油气）带、割炬等，保证完好等。 （五）、焊割钢材必须平稳放在支架上或者用型钢垫起，下面留有间隙。切割钢材表面应清除油、锈及氧化皮。 （六）、压力容器、密封容器及各种油桶管道，粘有可燃液体的焊割件，必须先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态。 （七）、根据工件技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈。 三、施工顺序 开启氧气阀门→开启氧气减压器，调至所需压力→开启乙炔（液化石油气）阀门→开启乙炔（液化石油气）减压器，调至所需压力→打开焊割炬氧气阀门→打开焊割炬乙炔（液化石油气）阀门→点火→焊割→关闭焊割炬氧气（乙炔、液化石油气）阀门→关闭氧气（乙炔、液化石油气）阀门→整理现场 四、施工安全技术措施 （一）、施工前必须指定当班一名施工负责人和一名安全负责人。 （二）、气焊、气割现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风。根据现场环境需要，对待施工区域煤尘进行冲刷或者侵湿施工周围区域。 （三）、烧焊作业时，施工人员必须佩带护目镜，手套。使用电焊机时，必须使用电焊面罩、电焊手套；若施工地区潮湿，施工人员必须佩带绝缘靴、绝缘手套； （四）、电焊机电缆不得相互缠绕，电源线及地线无老化破损，电焊手把电缆接头要紧固好，防止漏电，电焊机上不得堆放杂物； （五）、氧气、乙炔瓶要分开运输，不得混装，必须人力推运到施工地点，同时要轻装轻放； （六）、 氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔瓶间隔5m以上，且乙炔瓶必须在施工地点的风流下方。氧气瓶不得平放，乙炔瓶必须直立放置且需有防倒措施。气瓶不得暴晒，必须遮阳存放。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。 （七）、 乙炔瓶必须放在离开切割工作场地和其他火源lO米以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1米以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5m以上。 （八）、 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、拋掷，避免撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。 （九）、 减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损。 （十）、 氧气带、乙炔带不得互换、破损，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。 （十一）、 焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。 （十二）、 氧气表、乙炔表（液化石油气表）安装牢固，乙炔表（液化石油气表）必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带安装可靠。 （十三）、 操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门。 （十四）、烧焊人员必须持证上岗，作业期间密切观察烧焊周围情况，确保烧焊作业安全，发现问题立即停止烧焊。 （十五）、施工结束后先将电焊机停电、氧气乙炔阀门关闭，方可清理工器具，检查并确保施工周围无安全隐患。 （十六）、施工结束后必须再次洒水，不得遗留灼热物品在现场，防止他人误受伤，在确认无危险后，方可离开； （十七）、施工安全负责人必须监督工作地点工作条件、环境、操作程序和措施落实情况。 （十八）、施工作业人员都必须认真学习、掌握本安全技术措施，并考试合格后方可作业。

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